在齒輪的加工過程中，熱處理工藝是非常重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過熱處理工序處理過的齒輪其綜合性能會得到明顯的提高，但在熱處理過程中齒輪的變形難以避免，嚴重的甚至導(dǎo)致報廢。所以為了降低齒輪熱處理變形導(dǎo)致的報廢，降低生產(chǎn)企業(yè)的成本，需要采取合理的措施對熱處理變形進行控制。熱處理過程中致使齒輪發(fā)生變形的因素復(fù)雜而多元化，只有認真研究和分析這些因素的影響，才能改變漸開線齒輪的熱處理變形。

  齒輪的熱處理過程就是在相變驅(qū)動力地作用下由母相轉(zhuǎn)變?yōu)樾孪嗟倪^程。相變溫度不同，組織轉(zhuǎn)變不同，組織應(yīng)力就不同。在熱處理過程中當漸齒輪上的結(jié)構(gòu)薄弱部位不能抵抗殘余應(yīng)力的作用時，就會使齒輪局部發(fā)生變形，另外，齒輪在熱處理是表面溫度的升降速度大于內(nèi)部，內(nèi)外溫度的梯度化會導(dǎo)致應(yīng)力層次化，這樣就會加大齒輪變形的不規(guī)則性。

非合理的切削加工對于齒輪的熱處理變形具有一定影響。漸開線齒輪經(jīng)過嚴格預(yù)處理之后往往具有良好的塑性，若漸開線齒輪的齒形設(shè)計結(jié)構(gòu)均勻?qū)ΨQ，就能分散熱處理過程中齒輪所承受的不均勻應(yīng)力，降低齒輪變形的不規(guī)則程度。另外，切削加工中出現(xiàn)的夾持過緊、切削力過大或刀具摩擦力超標等現(xiàn)象都會使齒輪表面的殘余應(yīng)力增加，從而導(dǎo)致齒輪在熱處理中的變形量變大。

齒輪材料的性質(zhì)漸開線齒輪的材料不同，熱處理之后所發(fā)生的變形也會不同，即使材料相同，由于熱處理的條件不同，其變形也會出現(xiàn)不同。漸開線齒輪的原材料性質(zhì)不僅影響到漸開線齒輪的使用壽命，而且對齒輪的熱處理工藝具有獨特要求。由此可見，齒輪原材料的性能也是影響漸開線齒輪熱處理變形的一個重要因素。

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